實驗電弧爐利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，實驗電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優質合金鋼的熔煉。小編今天來講講實驗電弧爐各部位耐火材料的損毀機理。
 

　　一、爐頂部位：爐頂又稱爐蓋，呈圓拱形，可以移動，外環為水套式鋼結構，在冶煉過程中，爐頂(特別是爐頂的中心部分、電極孔和除塵孔周圍)長期處于高溫狀態，還受到溫度驟變的影響，爐氣和造渣粉劑的化學侵蝕、電極弧光的輻射和煙塵的沖刷，爐頂的積塵也產生壓力并阻礙散熱，爐頂在升降旋轉時還受到機械振動的作用，工作條件很惡劣，是整個爐襯的薄弱環節。
 

　　二、爐墻部位：爐墻在煉鋼過程中不接觸鋼水，對鋼水起保溫隔熱作用。造成爐墻損壞的主要原因：飛濺的鋼渣、電極弧光、高溫氣流沖刷、空氣氧化、熱振。
 

　　三、渣線部位：渣線處于爐墻與熔池之間。煉鋼過程中，鋼融化之后，爐墻下部渣線部位長時間處于高溫鋼渣的侵蝕中。鋼渣的物理滲透和化學侵蝕，以及通過流動鋼渣、鋼水的沖刷和空氣的氧化，造成該部位耐火材料超前于其他部位形成深凹溝。
 

　　四、熔池部位：熔池位于渣線與爐底之間。在電弧爐煉鋼過程中，主要用于存放鋼水。受鋼水和鋼渣物理滲透和化學侵蝕，以及通過流動鋼渣、鋼水沖刷作用，各部位侵蝕比較均勻。
 

　　五、爐底部位：爐底主要存放鋼水，受流動鋼渣、鋼水沖刷和滲透作用。
 

　　六、爐門框部位：爐門主要是排放鋼渣、吹氧、添加各種材料;觀察、檢測爐內狀態和鋼水溫度的地方、鋼渣物理滲透和化學侵蝕、氧化、熱振是造成損壞的主要原因。
 

　　七、出鋼口部位：與渣線部位損毀機理相同，增加了鋼水沖刷。